Aprés avoir réalisé vos premiers moules en une partie, l'idée de faire des moules en deux parties vous titille. Ces moules, vous permettrons d'obtenir des leurres un peu plus complexes, mieux finis et un démoulage facile. Voici ma méthode pour réaliser un moule en plâtre double coque.

J'utilise :
   
- du plâtre"plafer900"
- de la graisse à traire
- une boite en bois
- deux serre-joints
- un couteau
- vernis marin pu + pinceau
- une spatule+ un récipient

Les masters ou leurres souples que je veux reproduire, sont souvent réalisés à base de plusieurs LS. Puis je les tronçonne, soude entre eux,les façonne, tout cela à l'aide d'une lame d'un couteau chauffé sur une gazinière.
Tous les leurres souples imaginés prennent forme...

  

Pour recevoir le plâtre, j'ai récupéré une petite caisse en bois composé d' une partie fixe et de deux planchettes amovibles à disposer suivant la taille des masters. Il suffit de les fixer avec deux serre-joints. Ensuite, enduire l'intérieur de graisse, le principe c'est d'obtenir l'étanchéité de la boite.	Remplir de moitié le contre-moule avec le plâtre. Secouer légèrement le contre-moule pour faire remonter les bulles d'air et pour obtenir une surface bien plane.
Déposer délicatement vos masters sur le plâtre, les enfoncer de moitié. Laisser sécher environ 45 minutes	Réaliser les guidages/centrages du moule, à l'aide d'un couteau dont le bout est arrondi.Une fois le plâtre creusé,arrondir les arêtes des guidages avec son doigt.
Enduire de graisse, la surface d'une fine pellicule. ôter l'exédent de graisse qui se sera accumulée autour et sur les masters.	Refaire du plâtre, verser le pour faire la seconde partie du moule.
Secouer légèrement le contre-moule pour faire remonter les bulles d'air.Laisser sécher environ 45 minutes.	Démouler, c'est gagné! ôter la graisse à l'aide d'un sopalin.

Une fois démoulé, il faut passer une couche de vernis quand le plâtre est encore frais. Le plâtre pompe énormément le vernis, pour palier ce problème, lors de la première couche, j'utilise un décapeur thermique. Cet astuce, permet de sécher le vernis rapidement ainsi il n'est pas absorbé par le plâtre.Par la suite, passer environ deux autres couches de vernis pour obtenir une brillance parfaite.

Voici un échantillon des couleurs que j'utilise.

Je vous souhaite de nombreuses touches avec vos leurres.

Voici le bubble pop de river2sea, je trouve qu' il a une belle gueule. Rien à voir avec la pêche du sandre, juste l'envie de pêcher en surface au lieu de gratter le fond. L'idée est de transformer ce leurre dur en un leurre souple. Nous allons faire de la magie Whaaa...!

Tout d' abord, je lui dispose un cône de coulé en plastic au cul, à l' aide d' un fil de cuivre.	Mise en place dans la boite de pandore:" c' est une boite en bois modulable qui me permet de faire toutes dimensions de moules". Mise en place d' un fil de cuivre sur le museau afin de le caler.	Une fois mis en place, je cale la boite avec des serres-joints. Il est prêt à recevoir le RTV.
Une fois le RTV sec, je le redispose dans la boite pour faire un contre moule en plâtre qui permettra le maintient du moule RTV pendant la phase de coulage du plastic. Une fois le plâtre sec, on démoule le tout. Pour le RTV, faire une découpe longitudinale d' un seul côté.	Voici le futur intérieur du popper plastic, de la corde à piano et un morceau de mousse plastique qui fera office de flotteur pour le leurre. Le disposer à l' intérieur du moule.Reste plus qu' à couler.	Abracadabra... Magie, voici nos leurres plastics.

Aprés les essais des poppers plastics, il y avait un hic, l' armement avec un triple ne permet pas la prospection des herbiers. Dans un premier temps, j' ai remodeler la bouche du bubble pop puis je l' ai armé d' un hameçon texan. Suivant où l' on dispose l' hameçon, on obtient des nages différentes.

Voici une vidéo du popper plastic texan. Séquence folklorique: une main pour l'appareil, l'autre pour la canne et le genou pour le moulinet et maniement à l'aveuglette. Finalement le rendu est pas trop mal.

Le fait de pouvoir transformer des leurres durs en des leurres souples ouvrent la porte à la création de nouveaux leurres. Ces leurres(avec hameçon texan) restent car-même des leurres consommables, dès la première prise le nez du leurre s' arrache. Ceux armés avec le triple sont plus solide car l'armature solidifie le tout.

Voyons ce que "silureman" nous a concocté !
Ce sont des fireballs: des hameçons plombés  pour un poids d'environ 40g,ils permettent d'eschées un vif par la bouche , l'armement est un triple relié au fireball. Même si le vif succombe pendant la pêche (crise cardiaque face à la gueule du silure) la fireball le maintient d'applomb et continu d'être pêchant. Pour le silure, les dimensions de l'artillerie sont revue à la hausse,le vif peut avoisiner le kilo.
Le moule de philippe est en fer,les images parlerons à ma place:

Voyons le moule un peu plus prés,les firebals peuvent être peintes, penser à passer une première couche de peinture blanche.


Sur le même principe de moule en fer,voici un plomb d'environ 200g pour pêcher à la verticale réalisé par silureman,il est doté d'une gorge permettant de l'habiller d'une jupe style octopus.
D'abord,on fait chauffer le plomb dans la forge,on coule et on démoule, simple non!?!



 Regardons d'un peu plus prés cette merveille:


  Pour ceux qui veulent tenter l'expérience,je vais décrire le principe de la réalisation du moule par philippe:

* Prendre 2 pièces rectangulaire en fer, les accoler l'une à l'autre avec quelques points de soudure.
* Percer jusqu'au 3/4 du bloc en son centre,ce sera la forme générale du plomb, le poid du plomb dépendra du diamètre du foret utilisé.
* De côté, percer jusqu'à atteindre le perçage précédemment effectué, ce sera notre cône de coulé.
* Sur le haut,percer au diamètre du fil de fer utilisé. ( il permettra d'obtenir le trou par lequel on passera le fil de pêche)
  Confectionner la tige en fer avec une boucle à son extrémiter afin que se soit plus aisé à retirer. (lorsque le plomb sera coulé)
* découper 2 plaques en fer au dimension du moule,les ajuster sur le bas du moule de manière à jointer les 2 pièces au centre. Souder le pourtour.
* percer les au centre au diamètre du fil de fer.
* La gorge:
même principe qu'au début,2 pièces en fer accolées,percer au diamètre inférieur.
* Découper le moule à l'endroit où vous voulez voir apparaitre la gorge,insérer et ajuster vos 2 pièces . Souder le pourtour extérieur.
* Dépointer les points de soudure effectués au début, votre moule est prêt!  ouf enfin!!! 

On peut peindre les plombs, ils n'en seront que plus attrayants. Les voici habillés:

 
Gare aux moustachus !!!

Viking@

Utiliser un moule en plâtre pour faire un plomb,pourquoi pas! Avec un moule en deux parties,c'est faisable.
Certes, ne pas espérer en faire une centaine de plombs,mais entre dix et quinze plombs avant que le moule ne se détériore se doit être possible.
C'est l'expérience que l'on va tenter pour philippe "silureman".Il a confectionné deux masters en bois pour un poids estimé à environ 200g chacun, une fois qu'ils seront transformé en plomb. Ils seront utilisés pour pêcher les silures à la verticale.
Le plâtre utilisé est du plafer 900,lors d'une future expérience, je le mélangerai avec du ciment fondu,à voir.

1 Préparer les cheminées en argile(le mieux c'est de les faire en polystyrène,la prochaine fois).Les fixer sur les masters à l'aide d'aiguilles, puis graisser les, ainsi que le bac.
2 Préparer le plâtre bien ferme, verser le dans le bac et remuer le bac.Disposer les masters sur le plâtre frais, les enfoncés de moitié dans le plâtre.Placer 2 billes en argile(enfoncées les de moitié) elles servirons de guides.Attendre le séchage du plâtre(environ 2 heures).
3 Le plâtre est sec, ôter les billes, graisser abondamment. Puis couler le plâtre dessus, ce sera la deuxième partie du moule. Tapoter pour faire remonter les bulles.

 Aprés 2 heures de séchage, démouler et l'ouvrir, ôter les masters et enlever la graisse à l'aide d'un chiffon.Laisser sécher le moule entre une et deux semaines. L'humidité et le plomb en fusion ne font pas bon ménage!
Maintenant on peut commencer le tirage: 4,5 et 6

Si lors de votre tirage, le plomb se met en ébullition,le plâtre n'est pas encore sec! (protéger vous! )

J'ai oublié de mettre la corde à piano lors de la confection du moule. On peut faire une entaille dans le moule afin d'y loger la CAP,ainsi elle sera calée.Une fois le tirage effectué il suffira de faire des boucles avec une pince et elles servirons pour y attacher son fil de pêche.

Le principe de moulage est valable pour des formes simples.

Bon moulage!

viking@

Le moule en plâtre pour la réalisation de leurres souples est facile et rapide.On verra dans un premier temps le moule simple face,utiliser pour reproduire des slugs en général.Il permettra au début de copier vos leurres préférés puis vous y apporterai au fur et à mesure des modifications personnelles afin de leurrer vos partenaires de jeux.Faire des LS ne vous fera pas économiser de l'argent,c'est vraiment pour le plaisir de créer ses modèles.
Pourquoi?
Tout simplement parce qu'on rentre dans un engrenage,si à première vue le plastic est abordable,il faudra par la suite les accessoires tels qu'un appareil de chauffage,recipients ou casseroles,cuillères bois,colorants,paillettes,plâtre,résine,RTV,matières spéciales,matériels et la consommation electrique etc....
on peut parler aussi du risque toxique etc..... La santé c'est important aussi.
Et sans compter le temps passé.Si ce n'est que pour recopier les leurres du commerce,ça ne vaut pas le coup!
Si vous êtes toujours intéressé commençons,les ingrédients:

J'utilise 2 récipients,ce sont des bacs à glace(je me suis forcé à la manger,humm!).Ils sont pratiques car relativement souple et ont une forme légèrement conique ce qui permet un démoulage plus facile.
Un servira de contre moule et l'autre à préparer le plâtre,le fait d'utiliser 2 récipients identiques permet de jauger la quantité de plâtre désirer.
Le plâtre c'est du plafer 900,je ne connais pas les autres plâtres,celui-ci on me la donné et j'en suis satisfait.(avec 40kg,j'ai de quoi m'amuser!)
Il résiste à la chaleur,rapide à tirer et aprés environ 2 heures de séchage,on peut démouler et commencer les tirages!
D'abord,on graisse le futur contre moule(bac glace) puis les masters(LS),j'utilise de la graisse à traire,on peut utiliser de la vaseline ou huile etc...elle permet un meilleur démoulage.
A l'aide d'aiguilles dont j'ai tordu à 90° le haut puis coupé la tête,caler le LS au fond du bac.On peut utiliser de la super glue,dans ce cas il faudra graisser le LS aprés et il sera endommagé.
Les aiguilles ressortent dessous le bac (normal), je dispose le bac sur une grille(barbecue) elle même mise sur une caisse en bois. 

Préparer le plâtre,puis le verser dans l'autre bac contenant les LS.
Une fois le plâtre coulé,tapoter,remuer le bac gauche/droite et bas /haut afin de faire remonter les bulles d'air emprisonnées.

Il est 10 heures,on patiente.....
11heure50,je démoule.Utiliser soit un dé à coudre ou un bout de bois pour appuyer sur les pointes d'aiguilles:
 
Sortir les masters,si besoin faire des arêtes nettes avec le couteau.
Oh! non des bulles!! Pas d'affolement! On peut utiliser du plastiroc (pâte autodurcissante) pour les bouchées.Ensuite les sécher avec un séchoir (attention à madame discret,fallait y penser avant pour la saint valentin! )
On peut aussi en mettre dans le moule pour faire des segmentations etc....
On peut creuser les gorges du x-lay avec une allumette.Aggrandir le LS etc.....libre création.
Pour les tirages,il vaut mieux traiter le plâtre avant car le plastic a tendance à s'y accrocher.De plus, le plastic sera terne.
Lorsque j'ai pris la photo du plastileurre,j'ai trop versé de liquide ce qui a pour effet lors du tirage d'en mettre de partout.Le tirage sur le moule traité est net.
  Lorsque le plastic devient transparent penser à baisser le thermostat.Outre la surchauffe,évitera les bulles d'air(moins)
Je vais vous montrer la différence de brillance entre un LS sorti d'un moule traité et l'autre non traité.Je ne suis pas encore arrêté sur un produit spécifique(vernis,colle,peinture,résine,époxy)certain produit donne une odeur nauséabonde au LS.Pour le moule réalisé,j'essayerai un autre vernis(encore essayé,acheté....)

N'hésiter pas à donner vos suggestions sur la confection ou produits utilisés,en France à peine on commence à s'y mettre alors que certains pays ont une longueur d'avance sur nous.Tels que des moules métal ou bien leur garage s'est transformé en une mini usine.
Bon moulage!

viking@.